作者 | 张子怡
编辑 | 袁斯来
那是一个价值5000万美元成功故事诞生的夜晚。
eufy Make的产研负责人Cheney Xie仍然记得狂喜带来的多巴胺。那是2025年4月29日晚上十点，eufy MakeUV打印机E1上线众筹。
首个100万美元的记录用时不过一分钟。“感觉像爆金币一样，金额哗啦啦涨上去。”
当夜无人入眠。直到凌晨四五点，组内的同学还在不停更新着众筹金额的实时截图。
时至今日，eufy Make E1仍以4670万美元的众筹金额，维持着Kickstarter历史上融资额最高的项目记录。
eufy Make E1走过了近一年，产品在海外已接近完全交付。eufy Make E1在国内市场也正式开启售卖。
无论是对安克创新，还是对eufy Make，成功量产且交付都颇具里程碑意味。毕竟，E1是全球首款消费级UV打印机，生产它需要全新的经验，也要面临复杂的产业链整合。
市场对这款产品能否平稳落地没什么信心。在研发eufy Make E1前，安克研发过3D打印机，其最早一代打印也创造过众筹记录，然而最终在量产交付不顺，出师未捷。
为了避免早前3D打印的量产问题，这一次，eufy Make的项目组开了近200场讨论会，白天做产品，晚上对模块，想要确保每一部分最终都是最佳架构。团队吵得最凶的时候，Cheney Xie记得会议室的门把手都被摔坏过。
即便如此，在万级规模的量产过程中，模具公差还是造成了漏液问题，顶着发货压力，工程师睡在工厂一个月排查问题，最终决定重新开模、重新生产并置换所有受影响的零部件。
他们也第一次深入到了行业上游。以UV墨水为例，全球虽然超过80%的UV墨水由中国生产，但仅限于工业领域，没有人知道消费级UV墨水要怎么做。eufy Make只能自己和产业链磨，要做到无尘灌装、环保认证和芯片管控等等，成本也一路走高，100ml的UV墨水售价要42.99美金。昂贵的墨水成为其用户使用后频繁讨论的问题之一。
这是在最初设计UV打印机没有想过的难点。Cheney Xie说，在项目的每个阶段，他都在不停的反问自己，是不是做了正确选择，还有没有改进空间。即便已经顺利交付，Cheney Xie仍然说，这代产品还不够完美，还有大量的创新机会。
他们也成了行业的领头人。36氪了解到，不少公司包括创业企业都已在研发UV相关的硬件产品。
在这个节点，我们同Cheney Xie聊了聊，在这代明星产品背后，团队经历了什么？安克又如何落地与实践？
01 开模后也要从头来过
硬氪：我想追溯一个问题，您提到2023年开始去工厂调研，当时已经打算切入UV打印机这个赛道了吗？
Cheney Xie：当时我们在深访了50多个Maker，问卷调研了2000多位Maker，发现用户真正需要的其实是一个“创意工具”。
任何作品都有“形、色、质”三个维度。FDM只解决了形状，没解决颜色和质感。激光雕刻解决了切割和部分表面质感，也没有颜色。而UV打印技术已经在工业界存在几十年了，能解决颜色问题，还能基于已有物品创作，商业应用场景极广。
当时市面是空白的，我们花了半年多时间做技术预研，到了2023年年底，我们就决定战略调整，放弃FDM市场，all in到UV打印机赛道。
硬氪：在2023年底论证这个产品时，这完全是一个新品类，而且你们过去并没有类似的基因和经验。当时最难说服老板的点是什么？
Cheney Xie：2023年汇报时的阻力没有想象中那么大。我们对是否推出一款产品，有一个很清晰的判断标准：这款产品能不能在某个维度上做到真正的全球领先——或者是做出了一个从来没有人做过的东西，或者是在某个用户最在意的体验指标上做到了没有人能超过你。如果说不清楚，那通常意味着这件事还没想清楚，或者这个方向不值得押注。
当时我们汇报了两个机会，后来老板让我们二选一，再给三个月时间论证。最后一轮论证完，我们选了UV。因为洞察显示用户对这个概念的喜爱程度非常高。
硬氪：UV打印原本是工业级产品，在技术预研阶段，你们有没有觉得哪些地方是极具挑战，甚至可能做不出来的？
Cheney Xie：有。比如喷墨系统成本问题。工业设备十几二十万（一台），我们要做到1/10的成本。当时去问过方案商，一个喷头控制板卡卖4万。我问大批量能不能便宜点？对方说最便宜4000块。4000块我们也用不起。
后来我们拆解发现板卡本身的物料成本其实也就400块。它贵在研发。工业方案商一年卖几千片，得养100多号研发，成本全分摊进去了。
既然判断物料成本其实也就400块，那我们就自研呗。只要突破自研技术，成本就降下来了。虽然前面没人做过，心里忐忑，但逻辑是通的。
硬氪：这种控制板卡具体是起什么作用的？
Cheney Xie：就是控制整个喷头的喷墨驱动、喷墨算法等等。
硬氪：你们在做这个产品的时候，发现工业设备在这方面分得很细，有平板机、旋转机、水晶标机，还有卷对卷机。你们是怎么整合的？
Cheney Xie：工业分工明确是为了大规模生意，但我们的用户是长尾创作。我们得把这四台机器的功能压缩到一台里，体积还要缩小到工业机的1/10。
早期架构推翻了3次。最开始做单旋臂，精度达不到30微米的要求。后来我们借鉴了3D打印的龙门架结构，首创了双Y轴交错的设计，把体积压得很扁。通过这个架构，各种平台板可以轻松更换，换个旋转体配件一锁就行。为了稳固，我们首次采用了1250吨的一体压铸工艺来压铸X轴框架，保证运动时的稳定。
硬氪：光是这个架构，你们大概推翻重来了几次？
Cheney Xie：3次。
硬氪：前三次应该还没到开模阶段吧？那开模之后有没有再重来过？
Cheney Xie：有过一次，做“立体纹理”的时候。
当时是2024年下半年，项目已经开模了，我们去展会看到“肌理画”，启发非常大。肌理画一层层堆上去，能够模拟出各种质感，效果很惊艳。后面我们也去大芬村，打印了一些肌理画的样品，找用户聊了，他们看得两眼放光。我们就决定，就算项目延期、重新开模，也要把立体纹理作为产品最大的创新点。
硬氪：这听起来很难，那这种立体纹理对你们来说，最核心的困难点在哪里？
Cheney Xie：难在全链路。首先得有模型，普通消费者不知道怎么把一张图变成立体模型。所以软件层面，我们要用大语言模型做训练。油画、浮雕、人脸、风景，算法都不一样，需要分开训练。
再就是堆叠算法。如果精度不够或某个孔堵了，堆出来的地方就变成一条坑。我们研究了超过一年，才把它搞出来。虽然团队没人做过喷墨打印，但我们有3D打印积累的算法团队和硬件架构、传感器、AI检测的经验，所以能应对。
硬氪：硬软件层面和创新点可能解决了，但最后的量产环节，是不是又是一个全新的挑战？
Cheney Xie：量产确实挑战极大。没有人做过上万量级、数十万量级的UV打印机生产。工业级一年卖1000台就顶天了。众筹远超预期，原来想做1000万美金，结果做了4000多万，压力非常大。
硬氪：在交付上会有什么难点？之前AnkerMake的3D打印机就在交付上遇到过问题，而且3D打印相对成熟，你们现在做的UV打印完全没有先例。
Cheney Xie：核心还是要重新定义。我们在工厂里摆了100台机器，每天做压力测试，光墨水都打了好几吨，那是花钱堆出来的。为了保障产品交付的质量，我们工程师选择驻扎在工厂里，跟压铸厂一起解决一体压铸的工程化问题。
硬氪：你们这次是不是吸取了之前做3D打印机的教训？
Cheney Xie：当然。这次我们在前期的仿真和架构论证上做了大量工作。团队白天做实验，晚上开评审会，光这种评审会就超过了200场。我们要一个模块一个模块地检查最佳架构。
硬氪：在整个过程中，你印象中最激烈的一次矛盾发生在哪个环节？
Cheney Xie：其实很多，团队里吵得很凶（笑）
好比说产品经理坚持重量不能超过20公斤，怕用户搬不起来，就得去抠每一个零部件的重量。有人会问：“多出这0.5毫米真的那么重要吗？多了0.5毫米用户就不买我们产品了？”
但这是种做产品的精神，你这个放松一点，在接下来很多地方，你看不到的地方就会放纵很多。你必须每个部分都算、都去抠（细节）。这种磨合持续了一年半，非常耗心力。
硬氪：关于供应链，尤其是刚才提到的喷头，很多都是日本厂商提供的，价格极高。你们有没有担心过供应稳定性或议价权的问题？这块是怎么处理的？
Cheney Xie：确实，除了喷头之外，其他技术我们都自主掌控了。喷头这块中国几十年还没突破，我们只能选择跟工厂、供应商一起解决大量的工程化问题，其实在这块是没得选的。我们也希望能够推动喷头国产化的可能。
硬氪：目前拿到了稳定货源，但随着EufyMake的成功，竞争对手（如xTool、拓竹等）都在跟进。既然喷头目前还不是国产，当竞争白热化时，供应端会不会出现风险？
Cheney Xie：这个不好说，就像手机芯片一样，深度合作能优先拿到货。我觉得避免不了竞争，但最终还是相互共赢的过程。
02 全新品类的新难题
硬氪：有个我们没意识到的问题是，EufyMake的墨水消费者反应很贵，这是为什么？
Cheney Xie：其实UV打印行业已经存在几十年了，它过去主要是在工业领域。目前全世界超过80%的UV墨水基本都是中国生产的。
早期我们想得很简单：既然墨水都在中国生产，找一家供应商采购不就好了吗？但后来发现，工业标准和消费级标准完全不同。工业机器是几十万一台在工厂里用的，而我们要做的东西是放在家里用的，场景完全变了。
家用级的墨水首先要安全环保。我们找了UL这种行业顶级的认证机构，了解安全环保的顶级标准是什么。我们要按照最严格的标准，叫GREENGUARD Gold来做。
我们要保证打印完之后，小孩都可以直接接触。虽然目前品类受限还做不到食品级安全，但至少要保证小孩接触没问题。这是定下的第一个标准。
第二个就是质量。我们要做出那种让人感到“哇塞”的效果，所以打印质量得符合工业级。当时定了一个标准，色差标准ΔΕ必须小于6。一旦超过这个数值，肉眼就能看出明显的色阶差异，那就不合格。
再一个就是堵头的问题。工业机器如果堵头了，那些专业工人可以拿针筒去清洗喷头。但实际上，我们的消费者不可能自己拿个针筒去洗，所以我们对墨水质量的管控、杂质的过滤做了高规格的要求。墨水在大型过滤到灌装环节，都要求在万级无尘环境里操作。工业墨水为了追求大规模和低成本，是不会这么干的。但我们一旦重新定义了消费级标准，成本自然就涨上去了。
最后为了安全，我们把墨盒做成了封闭式的。因为墨水在未固化前具有一定的腐蚀性，皮肤长期接触可能会导致过敏，所以必须减少用户接触墨水的机会。而且我们在墨盒里加了芯片和二维码，从生产源头就开始追踪，甚至快过期了都会提醒用户。
这些事情早期很多用户不理解，觉得人家工业的那么便宜，你凭什么贵这么多？我们听到了这些声音，现在也在保证安全和高质量的前提下，寻找新的解决方案。
硬氪：听说UV打印机普遍存在喷头堵塞的问题。所以你们的解决方案是用这种盒子式的系统，把墨水系统锁住吗？
Cheney Xie：封闭式是措施之一，但喷头堵塞是整个喷墨打印行业几十年都没彻底解决的问题。2023年我们去走访工厂、工作室，那些专业人士跟我们说，最怕的就是过年没人维护，回来几万块钱的喷头就报废了。
我们想让普通用户持续使用，必须解决这个问题。所以我们设计了Jet Clean™自动保养系统。当你不用时，它会自动灌入保湿液，把喷头和墨路洗干净并保持湿润。这个状态就像从工厂刚出货一样。用户度一个月假回来，机器也是好的。
就算堵了，你在APP上点一下Clean就会自动清洗，不需要用户拿针筒去注水。工业机没有这个，因为那是专业工人在手动维护。我们还把喷头做成了快拆设计，拧两个螺丝就能换，非常方便。考虑到喷头贵，我们还弄了一个eufyMake Care喷头险，就像手机碎屏险，一年内坏了免费补发。
硬氪：我好奇一下，现在你们一盒墨水到底要卖多少钱？
Cheney Xie：现在一盒墨水大概是100毫升，海外卖42.99美金。在国内会便宜一点，一套墨水现在的价格大概是999元。
硬氪：那这一套墨水可以打印多长时间，或者说能打印出多少产品？你们有没有测算过？
Cheney Xie：这个取决于用户打印什么。如果只是打平面的东西，耗墨量很小，比如打一个小冰箱贴，一套墨水可以打超过2000个。但如果你要去打那种立体浮雕，因为墨水是一层层叠上去的，可能1毫米厚度就得叠20层。那个非常费墨，成本就体现出来了。对于做SMB（小生意）的人，他很快能挣回来；但对于纯DIY爱好者，纯为热爱付出这个成本，确实还是会觉得贵。
硬氪：你们一开始是不是也没想到这个墨水会这么难搞？
Cheney Xie：我们最开始觉得找一家供应商就好了，但把标准一定完，发现基本上没有哪家能做得动。怎么办？只能跟工厂合作共同研发，共同改进配方。真的是遇山开路，遇水搭桥。
好在我们背靠安克的供应链体系，很多供应商过去跟安克有长期合作。除了墨水和供墨系统比较独特外，其他的塑料模具厂等供应商协同起来会好很多。
03 爆金币般的众筹之夜
硬氪：看到众筹成绩时，团队内部的氛围和反应是怎样的？
Cheney Xie：真的很激动，当天晚上大家都不舍得睡觉。看着那个数字像刷金币一样哗哗涨。头100万美金不到一分钟就过去了。大家凌晨四五点还在群里发截图。
硬氪：从去年4月底上线到6月底收官，作为一个全新的产品，众筹过程看起来非常顺利，一直在破纪录。
Cheney Xie：众筹期间是还准备得比较充分。
硬氪：众筹之后进入交付和市场验证阶段，有没有遇到意料之外的挑战？比如生产困难或交付压力。我听说你们确实遇到过一些交付上的波折，哪些点是你们在交付过程中需要不断改进的？
Cheney Xie：主要是大规模生产的一致性问题。其实早期我们做了大量的测试，几百台样机反复做过测试，也找到外面的用户做过测试。
但是后来发现，硬件产品生产几百台和几万台时是有鸿沟的，就是一致性的问题。比如批量生产时，定量桶开模出现了公差偏差，导致时间久了有极小的概率会漏液。这个漏液不是马上出现的，是用着用着才会暴露。
我们发现后，也不可能让用户去抽奖一样的遇到问题产品。只能把货全Hold住不发，去查、去拆。定位问题后重新开模。
查了个把月，得一个个排查，整个过程非常折腾，得大规模做压力测试才能把问题找出来，找到之后得改磨具。零部件也要全部重新开模。但是大规模量产必须面对这些问题。
硬氪：目前这个产品还有哪些让你觉得不完美的地方？
Cheney Xie：比如说打印速度、墨水成本，这些都还不完美。我们看一个技术、品类，它都是有生命周期曲线的，这个品类还在Innovator阶段，有大量的创新机会。你肯定有压力，但这里蕴含的创新机会还是有机会做出很不一样的下一代产品。
硬氪：您提到会不停地反问自己，那么在哪个阶段这种自我审视是最频繁的？
Cheney Xie：每个阶段都没停过。我们早期请了近100个KOC提前加入项目组。每天花时间跟他们聊，去他们家里拜访，观察他们怎么使用。我们在不断Check设计定义对不对。
毕竟这是个全新的产品，做它的时候还是要有敬畏之心。
